工作原理：

    冷凍噴霧干燥機(jī)將需要干燥的液體料液由蠕動(dòng)泵輸送至特殊設(shè)計(jì)制造的霧化器中被分散成細(xì)小的霧滴,同時(shí)與經(jīng)過(guò)多級(jí)制冷系統(tǒng)制冷的空氣在容器內(nèi)充分接觸,細(xì)霧被瞬間冷卻,形成雪花。在料液被全部冷卻為雪花后，系統(tǒng)進(jìn)入冷凍干燥階段，雪花被大量的低溫空氣流態(tài)化，同時(shí)雪花中的水分快速升華干燥，完成整個(gè)冷凍干燥過(guò)程，且產(chǎn)品是流動(dòng)性很好的粉狀產(chǎn)品，減少了原來(lái)真空冷凍干燥的產(chǎn)品粉碎過(guò)程。

    主要有以下部分組成：

    1噴霧塔，2噴嘴，3加熱裝置，4儲(chǔ)液槽，5過(guò)濾系統(tǒng)，6閥門(mén)，7空氣過(guò)濾，8鼓風(fēng)機(jī)，9冷凍壓縮機(jī)，10加熱系統(tǒng)，11旁路管，12為噴嘴所提供的噴霧氣體。

    冷凍噴霧干燥機(jī)，國(guó)內(nèi)實(shí)驗(yàn)室噴霧冷凍干燥研發(fā)設(shè)備領(lǐng)域的空白。適合在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)*模擬噴霧冷凍整個(gè)過(guò)程，能用于實(shí)驗(yàn)室里原始配方確定/配方更新、口味的甄別、顏色的評(píng)估、穩(wěn)定劑/乳化劑應(yīng)用、貨架期實(shí)驗(yàn)以及制作贈(zèng)送客戶之樣品，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可直接放大應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

    噴霧冷凍干燥發(fā)展趨勢(shì)：

    噴霧干燥和冷凍干燥法都常被用于生產(chǎn)天然植物提取物、醫(yī)藥產(chǎn)品和生物化工產(chǎn)品的粉狀產(chǎn)品。但是，冷凍干燥得到的是餅狀產(chǎn)品，通過(guò)機(jī)械磨碎來(lái)獲得粉狀產(chǎn)品，因此造成產(chǎn)品的顆粒直徑>1mm、粒徑分布范圍廣，且磨碎產(chǎn)生的熱量會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量降低，二次加工過(guò)程對(duì)產(chǎn)品純度以及品質(zhì)也造成一定的影響。噴霧干燥直接通過(guò)霧化的方式形成霧滴并在與熱氣體介質(zhì)接觸的過(guò)程中蒸發(fā)溶劑，從而產(chǎn)生干燥粉末。但是天然植物提取物或者醫(yī)藥產(chǎn)品中的活性成分，常常因?yàn)椴荒蜔岫獾狡茐摹６鴩婌F冷凍干燥包含了上述兩種干燥方法的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服它們的不足。

    噴霧冷凍干燥技術(shù)是近幾年發(fā)展起來(lái)的新的干燥技術(shù)，結(jié)合了噴霧干燥機(jī)和冷凍干燥機(jī)兩項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，是干燥技術(shù)的重大升級(jí)。干燥后的成品溶解性非常好，又保持了物料的物化特性，現(xiàn)在世界上很多大型生物公司和食品公司陸續(xù)開(kāi)始采用這項(xiàng)新的技術(shù)。

    冷凍噴霧干燥機(jī)主要特點(diǎn)：

    1、把噴霧干燥和真空冷凍干燥二者有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，所需的干燥時(shí)間短，縮短了傳統(tǒng)的真空冷凍干燥時(shí)間，且干燥后的物料為粉狀的固體，經(jīng)噴霧冷凍干燥的物品，原有的生物、化學(xué)特性基本不變，易于長(zhǎng)期保存，加水后能恢復(fù)到凍干前的形態(tài)，并且能保持其原有的生化特性；

    2、冷凍噴霧干燥機(jī)采用風(fēng)冷冷凝式全封閉壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)，制冷迅速，結(jié)冰器溫度低，吸附水份能力強(qiáng)，溫度、真空度顯示均為數(shù)字式，準(zhǔn)確、直觀；

    3、冷凍噴霧干燥物品采用空氣自然加熱升華；

    4、主機(jī)上配有真空泵電源插頭，不需另接電源，使用方便；

    5、真空連接采用國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)卡箍，方便可靠；

    6、性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，噪音低；

    7、快速冷凍噴霧干燥對(duì)比傳統(tǒng)凍干機(jī)：能對(duì)易粘壁、含有機(jī)物的液態(tài)物料進(jìn)行快速凍干（果汁、中藥浸膏等），且干燥后的成品呈顆粒狀態(tài)，流動(dòng)性好，顆粒粒徑在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

    適用范圍適用于熱敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫干燥，如中草藥天然產(chǎn)物提取液、乳制品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、高分子材料等。